活性炭吸附處理含汞廢氣

　　看不見的“汞”危機

　　汞，這種在常溫下即可揮發(fā)的液態(tài)金屬，正以一種隱蔽而持久的方式威脅著生態(tài)環(huán)境與人體健康。燃煤電廠、氯堿行業(yè)、危廢焚燒、金礦焙燒……無數(shù)工業(yè)煙囪向大氣中排出的汞蒸氣，具有高神經(jīng)毒性、強遷移性和生物累積性，一旦進入環(huán)境便難以消除-4-6。在眾多汞控制技術(shù)中，活性炭吸附法憑借其高效、靈活、適應(yīng)性強等優(yōu)勢，已成為工業(yè)含汞廢氣處理的主流選擇。從傳統(tǒng)燃煤電廠的粉末噴射到氯堿行業(yè)的新型凈化工藝，從常溫吸附到中高溫脫汞的技術(shù)突破，活性炭正在書寫一部與汞“角力”的技術(shù)演進史。

　　吸附機理：物理捕獲與化學(xué)固定的雙重奏

　　活性炭對氣態(tài)汞的去除并非簡單的“篩分”過程，而是一場物理與化學(xué)協(xié)同作用的精密反應(yīng)。

　　物理吸附是基礎(chǔ)�；钚蕴堪l(fā)達的微孔結(jié)構(gòu)(比表面積可達1000m²/g以上)為汞蒸氣提供了巨大的附著空間。當(dāng)含汞煙氣穿過活性炭層或與噴射的炭粉接觸時，汞分子通過范德華力被捕獲于孔隙內(nèi)部。然而，僅靠物理吸附遠不足以應(yīng)對復(fù)雜的工業(yè)煙氣——溫度升高會顯著削弱物理吸附作用，而煙氣中的單質(zhì)汞(Hg⁰)具有高揮發(fā)性和化學(xué)惰性，普通活性炭對其親和力有限。

　　化學(xué)吸附才是點睛之筆。研究者發(fā)現(xiàn)，對活性炭進行改性處理——無論是載硫、注氯還是其他浸漬工藝——能大幅提升其汞捕獲能力。以載硫活性炭為例，硫與汞具有極強的親和力，可在炭表面生成穩(wěn)定的HgS;氯改性則使汞轉(zhuǎn)化為HgCl₂并牢牢附著于活性炭基體。實驗表明，硫質(zhì)量分數(shù)高達11.46%的改性活性炭，其汞吸附以表面微孔吸附為主導(dǎo)，顆粒內(nèi)擴散作用微弱，吸附效率顯著優(yōu)于普通活性炭。這一機理揭示了一個關(guān)鍵規(guī)律：在工程應(yīng)用中，高比表面積與高硫含量是選型的兩大核心指標(biāo)。

　　關(guān)鍵影響因素：從實驗室到工程的“放大鏡”

　　將活性炭從實驗室燒杯搬至數(shù)百兆瓦的燃煤機組煙道，是一場充滿變量的挑戰(zhàn)。研究與實踐共同勾勒出影響脫汞效率的幾個關(guān)鍵維度：

　　1.煙氣溫度

　　溫度是物理吸附的“天敵”。固定床實驗顯示，隨著反應(yīng)溫度升高，活性炭對Hg⁰的吸附能力明顯下降。這也是為什么長期以來活性炭噴射(ACI)技術(shù)主要適用于低溫?zé)煔舛?如除塵器入口)，而高溫?zé)煔饷摴�曾是行業(yè)公認的技術(shù)盲區(qū)。

　　2.煙氣組分

　　煙氣從來不是純凈的。SO₂會導(dǎo)致活性炭吸附效率下降，因為其競爭吸附位點或與汞反應(yīng)生成更難捕集的形態(tài);而HCl的存在則出人意料地促進汞吸附——它幫助將單質(zhì)汞氧化為更易被炭表面結(jié)合的HgCl₂。當(dāng)SO₂與HCl共存時，活性炭的吸附性能介于二者單獨作用之間。這一復(fù)雜的氣相化學(xué)互動，使得脫汞工藝必須“一廠一策”。

　　3.活性炭粒徑與停留時間

　　粒徑越小，比表面積越大，膜傳質(zhì)與內(nèi)擴散速率越高。但過細的粉末可能帶來輸送困難或除塵器壓降上升。更微妙的是，在靜電除塵器(ESP)前置噴射場景中，炭粉粒徑直接影響其在電場中的運動軌跡與停留時間。模型研究表明，細小顆粒緩慢沉降、電荷驅(qū)動對流傳質(zhì)的強化效應(yīng)，使活性炭在ESP內(nèi)的實際汞容量遠超早期“150μg/g”的經(jīng)驗估算——實測可達4314μg/g甚至8823μg/g。

　　噴射量與“平臺現(xiàn)象”

　　直覺上，活性炭噴得越多，除汞效果越好。但多個電站的現(xiàn)場數(shù)據(jù)揭示了一個反�，F(xiàn)象：當(dāng)噴射率超過某一閾值(如10–20lb/MMacf)，汞去除效率不再隨炭量增加而上升，形成明顯的“平臺”。關(guān)于這一現(xiàn)象，學(xué)界尚無定論：氯貧乏假說認為過量活性炭優(yōu)先吸附含氯物種，反而抑制汞的氧化;團聚假說則指向高注入量下炭粉團聚、等效粒徑變大導(dǎo)致傳質(zhì)惡化。無論哪種解釋，都在提醒工程師：盲目增加活性炭用量并非良策。

　　應(yīng)用場景：從燃煤電廠到氯堿車間的技術(shù)遷移

　　燃煤電廠：ACI技術(shù)的成熟與精進

　　煤電行業(yè)是汞減排的主戰(zhàn)場，也是活性炭噴射(ACI)技術(shù)應(yīng)用最成熟的領(lǐng)域。在美國MACT標(biāo)準(zhǔn)推動下，ACI已成為具備專門、可驗證的汞控制能力的重要手段。技術(shù)路線通常為：在除塵設(shè)備(ESP或布袋除塵器)前煙道噴入粉末活性炭，炭粉吸附氣態(tài)汞后隨飛灰被下游設(shè)備捕集。然而，靜電除塵器與布袋除塵器對ACI的適配性截然不同——ESP內(nèi)氣固傳質(zhì)受電場、粒徑分布等因素強烈約束，其汞捕集存在理論傳質(zhì)上限;而布袋除塵器因炭粉在濾袋表面形成吸附層，往往效率更高。

　　氯堿行業(yè)：從“老大難”到示范標(biāo)桿

　　電石法PVC生產(chǎn)依賴含汞催化劑，汞的揮發(fā)與流失曾是行業(yè)痼疾。內(nèi)蒙古宜化化工的突破性實踐給出了另一種路徑：在廢氣治理端，通過上百次實驗優(yōu)化煙氣凈化工藝，汞排放實測平均值低至0.0072mg/m³，遠低于國標(biāo)限值;配合源頭低汞催化劑與廢水深度處理，企業(yè)近三年減少汞用量1710余噸。這一案例證明，活性炭吸附技術(shù)完全可以在高要求工業(yè)場景下實現(xiàn)“近零排放”。

　　危廢焚燒與黃金冶煉：不可忽視的戰(zhàn)場

　　城市固廢焚燒、醫(yī)療廢物處理、金礦石焙燒等過程同樣釋放高濃度汞蒸氣。這些場景往往煙氣成分更復(fù)雜、汞濃度波動更大。特制粉末活性炭以其經(jīng)濟、便捷、可應(yīng)對低濃度污染物的特點，成為煙氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)配單元。

　　技術(shù)前沿：突破溫度禁區(qū)與精準(zhǔn)改性的競賽

　　活性炭脫汞技術(shù)正站在升級迭代的門檻上。

　　高溫?zé)煔饷摴�：從不可能到可�?/strong>